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慢走丝加工常见的工艺问题

1. 慢走丝加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？

慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响：

（1）主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，会使电极丝偏离理论位置，慢走丝加工哪家好，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。

（2）修切时：冲流压力太低，特别是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大，修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。

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慢走丝加工常见的工艺问题

慢走丝加工凸模采用哪些工艺方法可以防止切割变形？

在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。

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慢走丝加工常见的工艺问题

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如何安排慢走丝加工多型腔零件的长时间无人操作？

（1）对于一些切割工作量比较大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用无人操作加工，这样可以节省成本，提高机床的使用率。多型腔都要各自设置暂停留量，留一段不切，保证零件不掉下来，海南慢走丝加工，其余的轮廓进行多次切割至加工要求，处在暂停留量位置时，机床自动剪丝，移动至下一个型腔的穿丝孔位置，机床自动穿丝，接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多次执行，直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料芯落下，不用人员干预，待有人员干预下进行切断和拾料，完成暂停留量段的加工。为了保证加工过程中自动穿丝的顺利进行，穿丝孔的直径要尽量大些。

（2）对多个细小型腔的加工，由于料芯较细小，慢走丝加工公司，不便于设置暂停留量，容易发生短路现象，采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器的的目。

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