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慢走丝加工费用-慢走丝加工-中创欣星

发布时间:2019-12-05 04:48:13        

慢走丝加工常见的工艺问题


如何防止慢走丝加工的工件生锈?

慢走丝加工用的工作液是去离子水,慢走丝加工,容易导致工件生绣。对切割时间长的零件,如果已切割完并露在外面的部分,较好能抹上防锈油加以保护;如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长,隔天使用时,下班前应用压缩空气吹干工件上的水;切割下来的零件先擦干工件上的水,然后喷上防锈油;如果有喷砂机,可喷砂处理表面,如果没有喷砂机,可用弱酸浸一下,再用清水冲洗后迅速擦干涂油;现在有一种专门的防锈液,添加在水中,可***工件的锈蚀。


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慢走丝加工断丝有哪些主要因素?如何处理?

以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。

(1)上喷嘴与工件上表面的距离太大,不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。

(2)电参数不当,脉冲放电能量太大。应调整电参数,降低脉冲放电能量。

(3)使用的电极丝质量不好,线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。

(4)冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值,调整冲液大小。

(5)丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力,并进行调整。

(6)走丝速度太低。必要时调整。

(7)导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度(氧化)、连接情况。


慢走丝加工冲流压力不合理,对加工会造成什么影响?

慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响:

(1)主切时:冲流压力太低,会容易引起断丝;冲流压力太高,会使电极丝偏离理论位置,将给修切留下不均匀的待去除材料余量。

(2)修切时:冲流压力太低,特别是加工凸模时会使加工过程不稳定,使工件表面产生丝痕或波纹;冲流压力太高,会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大,修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。

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慢走丝的机床构造

主体

1. 机身导轨 采用高硬度耐磨材质,慢走丝加工价格,附加手动液压润滑油注入,通过各油管分流到各导轨以达到润滑,慢走丝加工公司,减小摩擦系数的效果,每轴2条;也有机床采用气体静压导轨,此导轨的摩擦系数接近于零。

2. 丝杆 采取螺旋式位移,由伺服马达转速来决定丝杆的位移量,目前手动单步较小移动量为0.001MM,丝杆长度决定机床的可移动范围,丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正,每个丝杆形成一个轴。

3.伺服马达(三相电机) 伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距较小为位移当量为0.0001MM,各轴均有。4.极限开关(闭合开关) 极限开关设置在丝杆位移范围的左右端,丝杆实际移动范围中。当机床移动至的极限开关闭合时,电信号输入主板,主板输出电信号停止伺服马达运转,各轴均有2个。

5.减速开关(闭合开关) 闭合开关的设置在未至的极限开关内,当丝杆位移将至的极限减速开关闭合处,电信号输入主板,主板输出电信号降低伺服马达转速,各轴均有2个。

6.伺服电箱 接受输出电信号,控制电源的集成电路,内有***处理器。

7.显示屏 普通电子管、液晶显示、到触摸屏,是输出显示,输入信号集成的面板。

8.手控器 将常用功能集成于小面积的手柄上,方便使用者的操作,起输入的功能。

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