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慢走丝加工出了这些问题该咋整？

1. 电极丝和工件材料存在质量问题。——更换电极丝，降低P值和I值，慢走丝加工价格，直到电极丝松开。

2. 废丝桶内的废丝溢出，与机床或底面接触，造成短路。通常，刚开始加工，电线就会断。——将溢出的废丝放回废丝桶中，慢走丝加工，及时清理废丝桶。

3. 收卷轮断丝——检查收卷轮的线压比，慢走丝加工费用，标准值为1:15 .5 ~ 1.6。

4. 导电块冷却水不足，断丝通常位于导电块附近——检查冷却水回路。

5. 去离子水的电导率过高，通常断丝位于加工区。

6. 去离子水水质差，断丝多发生在加工区。——水箱内的水出现混浊或异味，或机床加注纯水出现问题，应及时清洗水箱，更换滤纸芯。

7. 拉断导线后，下端陶瓷导轮内嵌有废丝或导轮轴承工作不灵活。——清洗并调整已安装的陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。

8. 平衡轮振动过大，动丝不稳定。——校正线速度，用拉力计校正线缆张力。

慢走丝加工精度

采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高***精度，加工精度可控制在若干微米以内，慢走丝加工公司，精密***可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，降低工件热变形；电机伺服，闭环电极丝张力控制；采用电压调制对刀电源实现高精度对刀，对刀精度可达0.002 ㎜，不损伤工件，不论干湿。

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慢走丝的工作原理

慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质

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