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慢走丝加工机床

慢走丝精密加工一直都是备受关注的，的慢走丝加工技术，慢走丝加工机床代表了目前的水平，加工出来的零件精度很高，慢走丝加工机床分为、、中档、入门四个档次。下面和小编一起了解一下吧。

1.慢走丝加工机床

这类机床的加工精度能保证在±0.002 ㎜以内，加工效率可达400～500㎜2/min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，具有的加工表面质量，表面几乎无变质层，能使用Φ0.02 ㎜的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。这类机床功能齐全，自动化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具寿命已达到机械磨削水平。

2.慢走丝加工机床

这类机床具有自动穿丝功能，无电阻防电解电源，整体热恒定系统，能采用Φ0.07 ㎜的电极 丝进行切割，精度在±0.003 ㎜左右，加工效率能达300㎜2/min以上，表面粗糙度能达到Ralt;0.2μm，具有适时检测工件截面变化、实时优化放电功率功能。这类机床也广泛用于精密冲压模具加工。

3.中档慢走丝加工机床

这档机床一般都采用无电阻防电解电源，具有浸水式加工、锥度切割功能。实用的加工效率为150～200 ㎜2/min，表面粗糙度达Ralt;0.4μm，切割精度可达±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的电极丝进行切割，配备的防撞保护系统可避免由编程错误或误操作引起的碰撞受损，配备或者可选配自动穿丝机构。

4.入门级慢走丝加工机床

这档机床一般多使用切一修一，切一修二的工艺，能稳定达到表面光洁度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的电极丝进行切割，加工的表面微细***、拐角与***的机床有一定的差距。

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慢走丝加工用到哪些材料？

慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。那么慢走丝加工中需要什么材料呢，众艺模具小编就带您来看一下。

慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。加工出来的表面比较粗糙。慢走丝也是线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。加工出来的表面很光。

硅是生产太阳能电池的主要材料，太阳能电池生产一般有硅棒生长、硅片切割、硅片清洗、制绒及其电极制作几个步骤，在工艺方面主要致力于降低电池表面的光反射来提高太阳能光电转换效率，一般采用的有镀减反射膜和表面织构工艺。

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慢速线材加工的外表粗糙度?

慢速线材加工外表粗糙度的添加主要是因为以下要素:

(1)所选脉冲参数放电能量过大会添加工件外表粗糙度。

(2)电极丝跑得太快，添加了工件的外表粗糙度。

(3)电极丝张力动摇较大，添加了工件外表粗糙度。

(4)去离子水作业液的高导电性添加了工件外表粗糙度。

以上就是一些常见的慢走丝加工中出现的工艺问题，如果您还有其他的问题想要咨询，我们将会竭诚为您解决模具加工出现的各种问题。