慢走丝模具加工公司-北京慢走丝模具加工-北京中创欣星

慢走丝加工故障有哪些，慢走丝模具加工哪家***，如何维修处理

故障现象一：开机加工， 电极丝不走，其它功能正常。

产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分，发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽， 电极丝深陷其中，抬动滚轴Rx2 ，校正牵引电机转动，但不能带动电极丝，更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造，由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固，拆下该轮，与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈，再装橡胶压力轮，慢走丝模具加工价格，外侧只用一个垫圈，后用螺帽紧固，经上述处理后，电极丝被让开沟槽约2. 0mm ， 该压力轮又可继续使用了。

故障现象二:机床无自动穿丝动作，可手动穿丝加工。

产生原因及解决办法:根据电路原理框图，测量自动穿丝电机上有 15V 电压，无穿丝动作，说明电路工作正常，穿丝电机有问题，卸下负载，电机能转动，但噪音大，更换同型号穿丝电机后，机床工作正常。

慢走丝的工作原理

慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，北京慢走丝模具加工，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质

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慢走丝加工常见的工艺问题

慢走丝加工效率低下时，可以从哪些方面进行处理？

影响慢走丝加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。

（1）受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到较低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到较低处的可准备好0.1mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。

（2）运丝系统故障。

1）需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否正常，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。

2）检查下导轮转动是否灵活。

3）收丝轮是否正常。

4）检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。

5）检查并清洗导丝嘴和导电块。

成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

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