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论非标夹具检具种热处理的重要性

精密零件加工中常用的加工工艺有很多，如：锻造、热处理、表面处理，这些加工工艺过程都是为了使精密零件更具有实用性。接下来说说精密五金加工热处理的重要性。热处理包括：加热、保温和冷却三个阶段。在热处理时起作用的主要因素是温度和时间。

热处理是将钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部***，从而得到所需性能。

在精密五金加工中，热处理是为了进步机械零件的力学功能，保证加工质量符合商品使用需要。

精密五金加工热处理的重要性具体如下：

1.其目的是改变钢的内部***结构，以改善钢的性能。

2.通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。

3.热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。

4.恰当的热处理工艺可以~铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、~偏析、降低内应力，使钢的***和性能更加均匀。

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非标设备定做原则

1、改善切削加工水平

在精密机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。一般评估方案大致可以分为粗略方案、初步方案和细化方案三个阶段。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，以保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。这样可以有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，从而提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。

2、改善切削加工速度

在工件进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。

3、改善精密机械加工设备的精度

工件的精密机械加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。这就需要保证机床自身的精度高，才能有效的减少加工过程中产生的误差。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以改善加工工件的精度，提高加工工件的质量。

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非标定制设备生产安排中常见的失误

1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。

2、个性化选配、增配项备料遗漏，影响生产总装调试进程。

3、个性化零件需要重新绘图，加工，进程安排失误，影响生产总装调试进程。

4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。

5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BOM物料变更备料失误，导致交期完全失控。

6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。

7、生产进程中，零件加工交期延误，跟单不及时，影响生产总装调试进程。

中创欣星***非标设备定做公司，如需了解更多详情,欢迎与我们交流!

非标设备生产过程管理软件应用总结

软件价值

1.1、销售岗位价值

客户订单交期预警，保证产品按期交货。

客户订单生产、外协、采购进度直观展示，便于相应人员及时干预。

1.2、研发岗位价值

以销售订单为依据，快速对客户所需产品进行零件清单配置、工艺步骤规划。

零件所需数量、是否有库存，清晰展示。

标准工时、实际工时对比，逐步完善每个产品的标准工时。

1.3、计划岗位价值

以销售订单为依据快速进行生产计划的安排。

快速、准确获悉“设备”、“工序”、“班组”、“操作工”目前“待生产”、“生产中”、“待检验”、“已完成”的生产任务清单。

1.4、调度岗位价值

以生产计划单为依据，快速对具体的班组、设备、操作工、外协加工商进行派工，并实时跟踪每个任务的进度。

方便、快速打印带二维码的生产流转卡。

1.5、班组长/操作工岗位价值

PDA或手机扫描流转卡、输入完工数快速完成汇报

1.6、检验岗位价值

PDA或手机扫描流转卡、输入合格数、返修数、不良数等快速完成检验汇报。

1.7、决策岗位价值

提高各部门沟通、信息传递效率。

企业产品交期、产能、质量、成本等核心指标可分析、可追溯。

有效、准确暴露企业目前生产遇到的问题，便于相关人员进行针对性改善。

问题提前预防、遏制，减少损失。

以上内容由中创欣星为您提供，今天我们分享的是非标设备定做的相关内容，希望对有需要的朋友能有所帮助！