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硬质合金电火花加工要点

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自动编程时要选用硬质合金加工参数。

使用铜钨电极材料，可以大幅度降低电极损耗，减少电极数目。

如果对电极损耗有较高的要求，粗加工可以使用正极性加工来降低电极损耗（机床默认的参数都是负极性的，电火花微孔加工厂，事实上，使用负极性参数加工的热影响层薄，电火花微孔加工公司，模具寿命好，但损耗较大，需要更换多个电极。）

电火花加工加工基本原理

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电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

工件与工具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。

工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，电火花微孔加工，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

电火花加工控制

加工精度受限制。电火花加工中存在电极损耗，由于电火花加工靠电、热来蚀除金属，电极也会遭受损耗，而且电极损耗多集中在尖角或底面，影响成形精度。虽然近的机床产品在粗加工时已能将电极的相对损耗比降至1%以下，精加工时能降至0.1%，甚至更小，但精加工时的电极低损耗问题仍需深入研究。

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