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经营模式: | 生产加工 |
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公司地址: | 北京市昌平区马池口镇马池口村北京京萱复肥厂 |
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慢走丝的加工特点
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加工效率(1)较高加工效率由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。(2)较大厚度工件的加工效率日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时,加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。(3)厚度变化工件的加工效率自动检测加工件的厚度,自动调整加工参数,防止断丝,慢走丝模具加工公司,达到该状态的较高加工效率。(4)双丝自动交换技术ROBOFIL 2030S1-TW机床能采用0.20~0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第1次切割,一般丝径为0.25 mm,慢走丝模具加工,以提高加工效率,并可无芯切割;然后采用细丝进行修整,一般采用0.10 mm的细丝,切割出小圆角,并可提高精度。总体可节省30%~50%的切割时间。(5)快速自动穿丝技术自动穿丝时间lt;15 s;日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司,当板厚为50 mm 时,穿丝时间为10 s,切丝、穿丝总时间为25 s。
慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工发生断丝后,该如何处理?
慢走丝加工断丝后,如果上下喷嘴都贴于工件表面,一般能原地穿上丝;如果不能原地穿上丝,则要把下臂移到空的地方去,先把丝从切缝中穿过,绕到下喷嘴处,再从下喷嘴处穿过,然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝,可先把放电参数调小,等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时,断丝后穿好丝继续加工前一定要把Z轴移回到原来的高度处。
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慢走丝的机床构造
主体
1. 机身导轨 采用高硬度耐磨材质,附加手动液压润滑油注入,通过各油管分流到各导轨以达到润滑,减小摩擦系数的效果,每轴2条;也有机床采用气体静压导轨,此导轨的摩擦系数接近于零。
2. 丝杆 采取螺旋式位移,由伺服马达转速来决定丝杆的位移量,目前手动单步较小移动量为0.001MM,丝杆长度决定机床的可移动范围,丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正,慢走丝模具加工价格,每个丝杆形成一个轴。
3.伺服马达(三相电机) 伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距较小为位移当量为0.0001MM,各轴均有。4.极限开关(闭合开关) 极限开关设置在丝杆位移范围的左右端,丝杆实际移动范围中。当机床移动至的极限开关闭合时,电信号输入主板,主板输出电信号停止伺服马达运转,各轴均有2个。
5.减速开关(闭合开关) 闭合开关的设置在未至的极限开关内,当丝杆位移将至的极限减速开关闭合处,慢走丝模具加工哪家好,电信号输入主板,主板输出电信号降低伺服马达转速,各轴均有2个。
6.伺服电箱 接受输出电信号,控制电源的集成电路,内有中央处理器。
7.显示屏 普通电子管、液晶显示、到触摸屏,是输出显示,输入信号集成的面板。
8.手控器 将常用功能集成于小面积的手柄上,方便使用者的操作,起输入的功能。
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